- 요약
3D 프린팅 금속 시장 규모:
3D 프린팅 금속 시장 규모는 예측 기간(2024-2031년) 동안 연평균 성장률(CAGR) 17.5%로 성장할 것으로 예상되며, 시장 규모는 2023년 12억 1,468만 달러에서 2031년 43억 5,326만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.
3D 프린팅 금속 시장 범위 및 개요:
3D 프린팅 금속은 금속 재료를 층층이 증착하여 3차원 물체를 제작하는 기술입니다. 3D 프린팅 기술을 사용하여 금속 물체를 제작하는 것을 의미합니다. 이 기술은 티타늄, 스테인리스강, 알루미늄, 니켈 합금 등 여러 금속 유형을 활용하여 금속 부품을 제작합니다. 금속 가공에 3D 프린팅을 도입하면 정교한 디자인 구현, 부품 설계 최적화, 강도 저하 없이 경량 부품 제작, 고도로 맞춤화된 부품 생산, 신속한 프로토타입 제작 등 수많은 이점을 얻을 수 있습니다. 이러한 장점 덕분에 항공우주 및 기타 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅 금속 도입이 확대되고 있습니다. 방위, 자동차, 의료 등.
3D 프린팅 금속 시장 동향 - (DRO):
주요 동인:
경량 부품 및 복잡한 형상 개발에 대한 수요 증가가 3D 프린팅 금속 시장 성장을 견인하고 있습니다.
금속 부품용 3D 프린팅 기술은 설계 및 제조에 높은 유연성을 제공하여 기존 제조 방식으로는 구현하기 어려웠던 복잡한 구조의 제작을 가능하게 합니다. 효율성과 지속가능성에 대한 기대감으로 인해 모든 산업 분야에서 경량화에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 3D 프린팅은 복잡한 격자 구조와 훨씬 가벼운 부품에 최적화된 설계를 구현할 수 있는 적합한 솔루션을 제공합니다.
3D 프린팅을 통해 엔지니어는 특정 기능을 최적화하고, 부품을 통합하며, 제품 성능을 향상시키는 복잡하고 정교한 형상을 제작할 수 있습니다. 이는 연료 효율 향상, 성능 향상, 환경 영향 감소로 이어집니다.
- 예를 들어, PwC에서 발표한 보고서에 따르면, 간단한 알루미늄 판금 브래킷의 재설계 및 최적화를 통해 40~50%의 중량 감소를 달성하면, 대량 생산 단일 통로 항공기의 경우 5년간 7억 달러의 연료 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 이 사례는 3D 프린팅을 활용한 부품 수준의 개선 가능성을 보여줍니다. 이 개념을 대규모 항공기 프로그램으로 확장하고, 조립 공정을 간소화하며, 3D 프린팅 금속 부품 수를 줄이면 항공기 수명 기간 동안 약 100억~200억 달러에 달하는 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
항공우주, 자동차, 의료 및 산업 제조 분야는 이 기술의 혜택을 누리는 산업 분야 중 하나입니다. 그 결과, 다양한 분야에서 가볍고 복잡하며 맞춤형 부품에 대한 수요가 증가함에 따라 3D 프린팅 금속 시장은 상당한 성장을 경험하고 있습니다.
항공우주 및 방위 산업에서 3D 프린팅 금속 도입 증가가 시장을 주도하고 있습니다.
항공우주 및 방위 산업은 금속 부품에 3D 프린팅 기술을 활용하는 주요 분야 중 하나입니다. 항공우주 및 방위 산업은 항공기, 우주선 및 군사 장비의 개발, 제조 및 유지보수를 포함합니다. 엄격한 품질 기준과 복잡한 부품 설계로 유명한 이 분야는 제조 공정 및 제품 설계를 발전시키기 위해 3D 프린팅 기술을 점점 더 많이 도입하고 있습니다.
이 기술은 복잡한 내부 냉각 채널을 갖춘 터빈 블레이드 및 연료 노즐과 같은 정교한 엔진 금속 부품은 물론, 최적화된 설계와 경량 소재를 사용한 복잡한 구조 부품 제작을 가능하게 합니다. 3D 프린팅은 격자 구조와 위상 최적화를 활용하여 강도 대 중량 비율이 높은 경량 금속 부품을 생산할 수 있도록 합니다. 또한, 3D 프린팅된 금속 프로토타입의 신속한 프로토타입 제작 및 기능 테스트를 통해 설계 및 개발 프로세스를 가속화합니다. 따라서 항공우주 및 국방 분야는 3D 프린팅 금속 도입을 강조하고 있습니다.
- 예를 들어, 2023년 3월, 렐라티비티 스페이스는 세계 최초로 3D 프린팅 부품으로 제작된 로켓을 발사했습니다. 이 혁신적인 로켓인 테란 1은 NASA가 개발한 새로운 구리 합금으로 제작된 3D 프린팅 엔진을 사용합니다. 이 합금인 GRCop은 고온에서 탁월한 성능을 제공하여 로켓 부품의 효율과 재사용성을 높입니다.
따라서 항공우주 및 방위 산업은 복잡한 부품, 경량 설계, 신속한 프로토타입 제작 및 효율적인 제조를 위한 이점을 활용하여 3D 프린팅 금속 도입을 주도하고 있습니다.
주요 제약:
기술적 한계가 3D 프린팅 금속 시장 성장을 저해하고 있습니다.
몇 가지 기술적 한계가 3D 프린팅 금속 기술의 광범위한 도입을 저해하고 있습니다. 주요 요인 중 하나는 많은 금속용 3D 프린터의 제한된 제작 용량으로, 단일 출력으로 제작되는 부품의 크기와 복잡성을 제한합니다. 이는 특히 대규모 응용 분야에서 생산 효율성을 저해합니다. 또한, 강도 및 연성과 같은 일관된 기계적 특성을 얻는 것도 제한적이며, 특히 복잡한 형상의 경우 더욱 그렇습니다.
더 나아가, 3D 프린팅 전용 부품을 설계하려면 전문 지식과 소프트웨어 도구가 필요합니다. 강도, 무게, 비용의 적절한 균형을 달성하기 위해 3D 프린팅 설계를 최적화하는 것은 복잡한 작업입니다. 3D 프린팅에 적합한 금속 재료의 범위 또한 제한적이며, 모든 재료를 높은 품질과 일관성으로 쉽게 출력할 수 있는 것은 아닙니다. 3D 금속 프린팅에서 흔히 발생하는 문제는 높은 기공률입니다. 프린팅 공정에 사용되는 분말로 인해 금속에 기공이 발생하기 때문입니다. 또한, 원하는 특성과 표면 마감을 얻기 위해서는 열처리, 세척, 마무리와 같은 후처리 단계가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 공정은 복잡하며 특수 장비와 전문 지식을 필요로 합니다.
향후 기회:
금속 가공 제품용 3D 프린팅 기술의 발전은 시장에서 새로운 기회를 창출할 것으로 예상됩니다.
금속 가공용 3D 프린팅은 상당한 기술 발전을 거치며 해당 분야의 잠재력을 창출하고 있습니다. 강도, 내구성, 내식성 등 향상된 특성을 제공하는 3D 프린팅용 새로운 금속 합금이 개발되고 있습니다. DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 및 EBM(Electron Beam Melting)과 같은 향상된 프린팅 공정은 더 빠른 프린팅 속도, 더 높은 해상도, 그리고 더 크고 복잡한 부품 생산 능력을 제공합니다. 또한, 열처리 및 응력 제거와 같은 고급 후처리 기술은 3D 프린팅된 금속 부품의 기계적 특성을 최적화합니다.
또한, AI 기반 설계 도구는 3D 프린팅을 위한 부품 설계를 최적화하여 재료 사용량을 줄이고 성능을 향상시킵니다. 머신러닝 알고리즘은 3D 프린팅 공정을 분석하고 최적화하여 품질과 효율성을 향상시킵니다. 더욱이, 금속 가공을 위한 기술적으로 진보된 3D 프린터의 개발은 기술 도입을 촉진할 것으로 예상됩니다.
- 예를 들어, 2024년 11월, 폴리머 및 복합 소재 LFAM 하드웨어 전문 기업인 Caracol은 대형 금속 부품 제작을 위한 새로운 로봇 3D 프린팅 금속 플랫폼인 Vipra AM을 출시했습니다. Caracol의 새로운 로봇 플랫폼은 Formnext에서 공개될 예정이며, 대형 금속 부품 제작 방식을 혁신할 것을 목표로 합니다.
고급 소재의 융합, 향상된 프린팅 공정, 그리고 혁신적인 후처리 기술은 향후 몇 년 동안 이 기술 도입을 촉진하여 3D 프린팅 금속 시장 기회와 트렌드를 더욱 창출할 것으로 예상됩니다.
3D 프린팅 금속 시장 세분화 분석:
제품별:
제품별로 시장은 티타늄, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈 합금 등으로 분류됩니다.
트렌드 제품:
- 경량 및 고강도 부품에 대한 관심 증가.
- 내식성 및 내구성 부품에 대한 수요 증가.
티타늄 부문은 2023년에 가장 큰 시장 점유율을 차지했습니다.
- 티타늄은 유리한 특성으로 인해 3D 프린팅 금속 시장 수요에서 주요 부문입니다. 높은 강도 대 중량비, 뛰어난 내식성, 그리고 생체 적합성으로 다양한 용도에 적합합니다.
- 항공우주 분야에서 티타늄은 항공기 및 우주선의 경량 및 고강도 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 자동차 산업은 경주용 자동차 및 고급 차량의 경량 및 고강도 부품을 제조하는 데 티타늄을 활용합니다. 의료 분야는 티타늄의 생체 적합성을 활용하여 맞춤형 임플란트, 치과 보철물, 수술 도구 등을 제작하고 있습니다.
- 3D 프린팅 분야에서 티타늄의 도입은 항공우주 및 자동차 산업에서 경량화 및 고성능 부품에 대한 요구 증가를 포함한 여러 요인에 의해 촉진되었습니다.
- 향상된 프린팅 기법 및 소재 개발과 같은 3D 프린팅 기술의 발전으로 더욱 복잡하고 안정적인 티타늄 부품 생산이 가능해졌습니다.
- 예를 들어, 2024년 7월, Bright Laser Technologies는 티타늄을 포함한 두 가지 새로운 적층 제조 소재를 출시했습니다. 고온 티타늄 합금인 BLT-Ti65 파우더는 최대 650°C의 온도에서 뛰어난 강도, 가소성, 크리프 저항성, 내식성 및 열 안정성을 제공합니다. 3D 프린팅에서 직접 에너지 증착(DED) 공정을 사용합니다. 항공우주, 화학 장비 및 해양 산업 분야를 대상으로 하는 이 소재는 용융되지 않거나 부분적으로 용융된 파우더 입자, 트랙 간 및 층간 기공, 그리고 균열로 인한 파손을 완화하도록 개발된 것으로 알려져 있습니다.
- 따라서 티타늄의 고유한 특성과 경량 고성능 부품에 대한 요구 증가는 3D 프린팅 금속 시장에서 티타늄 채택을 촉진하고 있습니다.
스테인리스강 부문은 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다.
- 탁월한 기계적 특성, 내식성, 생체 적합성으로 유명한 스테인리스강은 3D 프린팅에 널리 사용되는 소재입니다.
- 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업 분야에 활용되고 있습니다. 3D 프린팅을 통해 기존 방식으로는 제조하기 어려웠던 정교하고 가벼운 스테인리스강 부품을 제작할 수 있습니다.
- 이 기술은 성능 향상, 리드 타임 단축, 비용 절감, 고도로 맞춤화된 부품 생산 등 상당한 이점을 제공합니다. 분석 결과, 맞춤형 고성능 부품에 대한 수요 증가는 3D 프린팅 금속 시장 확장에 스테인리스강 사용 추세를 더욱 촉진하고 있습니다.
최종 사용 산업별:
최종 사용 산업을 기준으로 시장은 항공우주 및 방위, 자동차, 의료 등
최종 사용 산업 동향:
- 생체적합성 소재의 발전으로 맞춤형 임플란트 및 보철물 제작이 가능해졌습니다.
- 기능성 부품 및 시제품 제작에 3D 프린팅을 활용하는 헹굼 트렌드.
항공우주 및 방위 부문은 2023년에 39.88%의 시장 점유율로 가장 큰 비중을 차지했습니다.
- 항공우주 및 방위 부문은 3D 프린팅 금속 시장의 주요 최종 사용자입니다. 이 분야는 경량, 고강도, 복잡한 부품에 대한 엄격한 요건으로 인해 적층 제조를 일찍부터 도입해 왔습니다.
- 3D 프린팅은 터빈 블레이드, 연소기와 같은 정교한 엔진 부품은 물론 브래킷, 프레임과 같은 경량 구조 부품 제작을 가능하게 합니다. 또한 맞춤형 툴링 및 고정 장치의 신속한 프로토타입 제작과 생산을 용이하게 하여 리드타임과 비용을 절감합니다.
- 더욱이 3D 프린팅은 최종 사용 부품을 직접 생산할 수 있게 하여 기존 제조 공정의 필요성을 없앱니다. 이 기술은 경량화, 부품 통합, 성능 향상, 리드타임 단축, 공급망 최적화 등 상당한 이점을 제공합니다. 따라서 최종 사용 기업들은 금속 가공에 3D 프린팅 기술을 점점 더 많이 도입하고 있습니다.
- 예를 들어, 2024년 8월, SpaceX는 Raptor 3 엔진을 처음으로 공개했습니다. 광범위한 3D 프린팅 금속을 포함한 첨단 제조 기술을 사용하여 제작된 이 회사는 엔지니어들이 많은 외부 부품을 내부로 이동시켜 설계를 통합하고 간소화할 수 있었다고 밝혔습니다.
- 3D 프린팅 기술이 지속적으로 발전함에 따라 항공우주 및 방위 산업에 미치는 영향이 크게 확대되고 있으며, 항공기, 우주선, 군사 장비의 설계, 제조 및 유지 관리 방식이 발전하고 있습니다.
의료 분야는 예측 기간 동안 가장 빠른 연평균 성장률(CAGR)로 성장할 것으로 예상됩니다.
- 의료 분야는 3D 프린팅 금속 분야에서 가장 빠르게 성장하는 분야 중 하나입니다. 이러한 혁신적인 접근 방식은 고도로 맞춤화된 복잡한 의료 기기 및 임플란트 제작을 가능하게 하여 의료 분야에 혁신을 불러일으킵니다.
- 3D 프린팅은 고관절, 무릎, 치과 임플란트 등 환자 개개인의 해부학적 구조에 맞는 맞춤형 임플란트 및 보철물 제작을 용이하게 합니다. 또한, 특정 시술에 맞는 맞춤형 수술 도구 제작이 가능해져 수술 정밀도와 환자 치료 결과가 향상됩니다.
- 스텐트, 골판, 정형외과 기기 등 다양한 의료 기기가 3D 프린팅을 사용하여 제조됩니다.
- 의료 분야에서 3D 프린팅의 이점은 매우 큽니다. 환자 맞춤형 솔루션을 제공하고, 수술 결과를 개선하며, 제조 비용을 절감하고, 개발 프로세스를 가속화하며, 복잡한 형상의 제작을 가능하게 합니다.
- 분석에 따르면, 3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 의료 분야에 미치는 영향이 커져 환자 치료가 향상되고, 3D 프린팅 금속 시장 기회와 트렌드가 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.
지역 분석:
지역별 분석에는 북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카, 라틴 아메리카가 포함됩니다.
2023년 북미는 37.10%의 시장 점유율로 가장 높은 시장 점유율을 기록했으며, 시장 가치는 4억 5,065만 달러에 달했습니다. 2031년에는 16억 1,593만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 북미 지역에서는 2023년 기준 연도에 미국이 73.15%의 시장 점유율로 가장 높은 시장 점유율을 기록했습니다. 북미는 주요 자동차 제조업체의 입지와 강력한 항공우주 및 방위 산업 등 여러 핵심 요인 덕분에 글로벌 3D 프린팅 금속 시장 점유율에서 우위를 점하고 있습니다. 이 지역에는 3D 프린팅 혁신을 선도하는 기술 선도 기업과 연구 기관들이 활발하게 자리 잡고 있습니다. 이러한 기관들은 연구 개발에 적극적으로 투자하여 첨단 3D 프린팅 기술과 소재 개발을 이끌고 있습니다. 이러한 요소들과 탄탄한 제조 생태계, 그리고 정부의 강력한 지원은 북미가 글로벌 3D 프린팅 금속 시장에서 선도적인 위치를 차지하는 데 기여하고 있습니다.
- 예를 들어, 2022년 7월, S. 미국 상무부 산하 국립표준기술원(NIST)은 측정 과학을 발전시키고 3D 프린팅 금속의 광범위한 도입을 가로막는 장벽을 극복하기 위해 370만 달러를 연구에 투자했습니다.
분석 결과, 앞서 언급한 여러 요인들이 북미 전역의 3D 프린팅 금속 시장 점유율을 견인하고 있습니다.
아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 17.9%로 가장 빠른 성장을 경험하고 있습니다. 이 지역의 탄탄한 경제 성장과 급속한 산업화는 3D 금속 프린팅을 포함한 첨단 제조 기술에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 중국, 인도, 한국과 같은 국가들은 상당한 산업 확장을 경험하고 있으며, 다양한 응용 분야에서 3D 금속 프린팅 도입이 증가하고 있습니다. 맞춤형 제품 및 신속한 프로토타입 제작에 대한 수요 증가는 이러한 기술 도입을 촉진하고 있습니다. 이 지역 정부들은 3D 금속 프린팅을 포함한 첨단 제조 기술의 개발 및 도입을 적극적으로 지원하고 있습니다. 혁신을 촉진하고 부문 성장을 촉진하기 위해 정책을 시행하고, 재정적 인센티브를 제공하며, 연구 개발 센터를 설립하고 있습니다.
유럽은 3D 금속 프린팅 시장 분석에 상당한 기여를 하고 있습니다. 이러한 성장의 핵심 동력은 적층 제조를 장려하기 위해 다양한 이니셔티브와 자금 지원 프로그램을 시행해 온 유럽 정부의 강력한 지원입니다. 이러한 이니셔티브는 연구 개발을 촉진하고, 혁신을 촉진하며, 산업 전반에 걸쳐 3D 프린팅 기술 도입을 장려합니다. 유럽은 산업 응용 분야와 제조 공정에 중점을 두고 있습니다. 이 지역의 제조 부문은 효율성을 높이고, 생산 비용을 절감하며, 복잡한 부품을 제작하기 위해 3D 프린팅을 활용하고 있습니다. 자동차, 항공우주, 의료 등의 산업이 3D 프린팅 금속 기술 도입에 앞장서고 있습니다. 분석에 따르면 이러한 요소들과 유럽의 탄탄한 기술 인프라, 숙련된 인력이 결합되어 이 지역을 시장의 주요 기업으로 자리매김하고 있습니다.
3D 프린팅 금속 시장 분석에 따르면, 중동 및 아프리카(MEA) 지역은 상당한 잠재력을 갖춘 틈새 시장입니다. 이 지역의 강력한 석유 및 가스 산업은 3D 프린팅 금속 도입을 촉진하는 주요 동력입니다. 이 기술은 석유 굴착 장치, 파이프라인 및 기타 인프라를 위한 복잡한 부품 생산을 가능하게 하여 효율성을 높이고 가동 중단 시간을 단축합니다. 또한, 이 지역의 성장하는 의료 및 자동차 부문 또한 3D 프린팅 금속의 잠재력을 창출하고 있습니다. 이 기술은 맞춤형 의료 임플란트, 수술 도구, 그리고 복잡한 자동차 부품 생산에 사용됩니다. 또한, 이 지역의 정부 기관들은 3D 프린팅을 포함한 첨단 제조 기술에 대한 투자를 확대하고 있습니다. 이러한 투자는 경제 다각화, 일자리 창출, 그리고 혁신 촉진을 통해 3D 프린팅 금속 시장 확대를 더욱 뒷받침하는 데 목적을 두고 있습니다.
라틴 아메리카는 3D 프린팅 금속 기술의 주요 시장으로 빠르게 부상하고 있습니다. 이 지역의 항공우주 및 자동차 산업이 성장함에 따라 적층 제조 기술을 사용하여 효율적으로 생산되는 복잡하고 가벼운 부품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 또한, 의료 분야에서는 맞춤형 의료기기 및 치과 보철물 제작에 3D 프린팅을 도입하는 사례가 늘어나 환자 치료 결과가 개선되고 있습니다. 더불어, 연구 개발 투자, 세제 혜택, 우대 정책 등 정부의 적극적인 지원 정책은 라틴 아메리카의 3D 프린팅 금속 시장 성장세를 더욱 가속화하고 있습니다. 이러한 요인들과 더불어 이 지역의 혁신 및 기술 발전에 대한 관심 증가는 라틴 아메리카를 3D 프린팅 금속 기술의 유망한 시장으로 자리매김하게 했으며, 이는 3D 프린팅 금속 시장에 영향을 미치고 있습니다.
주요 주요 기업 및 시장 점유율 분석:
글로벌 3D 프린팅 금속 시장은 국내외 시장에 제품과 서비스를 제공하는 주요 기업들로 인해 경쟁이 매우 치열합니다. 주요 기업들은 3D 프린팅 금속 시장 수요에서 확고한 입지를 확보하기 위해 연구 개발(R&D) 및 제품 혁신에 다양한 전략을 도입하고 있습니다. 3D 프린팅 금속 산업의 주요 업체는 다음과 같습니다.
- Wipro Enterprises Pvt. Ltd. (인도)
- EOS GmbH (독일)
- Proto Labs (미국)
- General Electric Company (미국)
- Markforged (미국)
- Renishaw plc. (영국)
- Nikon SLM Solutions AG (독일)
- Fathom (미국)
- Quickparts (미국)
- Stratasys (미국)
최근 업계 동향:
제품 출시:
- 2024년 11월, 대형 적층 제조(LFAM) 분야의 선구자인 Caracol은 Vipra를 출시했습니다. AM은 대규모 금속 부품 생산을 향상시키도록 설계된 혁신적인 로봇 3D 프린팅 금속 플랫폼입니다. 이 혁신적인 시스템은 와이어 아크 적층 제조(WAAM) 기술을 활용하여 탁월한 효율성과 정밀성으로 복잡한 구조물을 제작합니다.
- 2024년 11월, Monotech Systems Limited의 자회사인 3D Monotech는 인도 시장에 혁신적인 Markforged FX10 3D 프린터를 출시했습니다. 이 혁신적인 장치는 금속 및 고급 복합 재료를 모두 프린팅할 수 있습니다.
- 2024년 7월, HP의 3D 프린팅 사업부는 NVIDIA의 Modulus AI를 활용하여 제조 역량을 강화하고 있습니다. 물리 기반 신경망으로 구동되는 이 AI 도구는 물리 법칙을 머신 러닝 모델에 통합하여 3D 프린팅의 효율성과 정확성을 향상시킵니다.
- 2024년 7월, Bright Laser Technologies는 티타늄을 포함한 두 가지 새로운 적층 제조 소재를 출시했습니다. 고온 티타늄 합금인 BLT-Ti65 파우더는 3D 프린팅의 직접 에너지 증착(DED) 공정에 적합한 최대 650°C의 온도에서 뛰어난 강도, 가소성, 크리프 저항성, 내식성 및 열 안정성을 제공합니다.
- 2023년 10월, 3D 프린터 제조업체 EOS의 주요 독일 파트너인 AMCM은 최신 금속 레이저 빔 파우더 베드 퓨전(PBF-LB) 3D 프린터인 AMCM M 8K를 출시했습니다. 이 최첨단 기술은 적층 제조 산업에 혁명을 일으킬 것으로 예상됩니다.
3D 프린팅 금속 시장 보고서 인사이트:
| 보고서 속성 | 보고서 세부 정보 |
| 연구 일정 | 2018-2031 |
| 2031년 시장 규모 | 43억 5,326만 달러 |
| CAGR (2024-2031) | 17.5% |
| 유형별 |
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| 최종 사용 산업별 |
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| 지역별 |
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| 주요 기업 |
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| 북미 | 미국 캐나다 멕시코 |
| 유럽 | 영국 독일 프랑스 스페인 이탈리아 러시아 베네룩스 기타 유럽 국가 |
| 아시아 태평양 | 중국 한국 일본 인도 호주 아세안 기타 아시아 태평양 국가 |
| 중동 및 아프리카 | GCC 터키 남아프리카공화국 기타 중동아프리카(MEA) |
| 중남미 | 브라질 아르헨티나 칠레 기타 중남미 |
| 보고서 범위 |
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